Automatisierte Werkzeugkiste - Nutzfahrzeug-Nutzbett

Die meisten automatisierten Lösungen ergeben sich aus dem Wunsch, die täglichen Aufgaben zu erleichtern, oder mit mehr Flair. Ned Richards, Mitbegründer von Richards Electrical In Australien gab es eine kreative Möglichkeit, das Versorgungsbett seines Lastwagens mit linearen Aktuatoren zu betreiben. 
Einfach seine vorhandenen Gasschocks durch rund 35 Pfund Kraft ersetzt Leichte lineare Aktuatoren Und ein Vierkanal -Fernbedienungssystem kann nun seine Toolbox -Türen mit einem Knopfdruck in oder außerhalb seines Taxis bedienen. Durch die Verwendung von zwei 35 lb -Einheiten kann er die 10 kg -Tür mit ungefähr zwei Zoll pro Sekunde mit einer Gesamtstatuskapazität von etwas mehr als 140 lbs öffnen. Die Sicherheit war eine unserer Hauptüberlegungen in diesem Projekt, und Herr Richards ließ den Standardverriegelungsmechanismus an den Toolbox -Türen für zusätzliche Sicherheit.
Aktuatorersatz für Schock Richards Electrical bietet schnelle und professionelle elektrische Dienstleistungen in ganz Australien und bietet Firgelli Automations ist stolz darauf, Produkte zur Verfügung zu stellen, um den täglichen Betrieb ihrer Flotte zu erleichtern. Für diejenigen, die an der Implementierung eines ähnlichen Systems wie Ihrem LKW interessiert sind, haben wir eine Liste von Tipps und Schritten zusammengestellt, die Sie mit den Aktuatoren einstellen sollten.

 

ICHN-Bett-Dienstprogramm-/Werkzeugkästen

Bei In-Bett-Dienstprogramm- und Werkzeugkästen ist die Vorbereitung und Installation in der Regel recht einfach, da normalerweise Gasschocks/Federn vorhanden sind. Wenn bereits Gasschocks installiert sind, führen Sie die folgenden Schritte von der Planung bis zur Ausführungsphase Ihres Projekts:
  1. Messen Sie die Schlaganfalllänge - Der Begriff Schlaganfalllänge bezieht sich auf die Differenz zwischen zwei Längen: vollständig erweitert und vollständig zurückgezogen. Bestimmen Sie die Schlaganfalllänge der bereits installierten Stoßdämpfer.
  2. Messen Sie die zurückgezogene Länge - Nachdem der Gasschock entfernt und vollständig komprimiert wurde, kann die Gesamtlänge des Schocks festgelegt werden (dies sollte von Loch zu Loch sein).
  3. Bestimmen Sie die erforderliche Kraft - Da dieser Schritt für die Lebensdauer des Aktuators, der installiert wird, von entscheidender Bedeutung ist, wird empfohlen, dieser Zahl zusätzliche Kraft hinzugefügt wird, um sicherzustellen, dass der Aktuator nicht jederzeit bei Volllast ausgeführt wird. Entfernen Sie die Stoßdämpfer und messen Sie die Kraft, die zum Anheben und Absenken der Luke oder Tür erforderlich ist.
  4. Verwenden Sie den Stellantrieb Finder - Begrenzen Sie Ihre Suche mit dem Aktuator Finder. In der Regel ist es die beste Praxis, zuerst mit der erforderlichen Kraft zu suchen, gefolgt von einer Schlaganfalllänge und schließlich durch ein zurückgezogenes Loch in Lochlänge.
  5. Fügen Sie die Aktuatoren und Klammern in den Wagen hinzu - Jede Aktuatorlinie hat eine bestimmte Klammer Dies ist so konzipiert, dass die Installation einfach ist und Ihre automatisierten Projekte dauerhaft unterstützt werden. Beachten Sie, dass eine gewisse Änderung erforderlich sein kann. Die häufigste Veränderung ist das Bohren eines neuen Montageslochs für die Klammern, um einen etwas längeren/kürzeren Aktuator aufzunehmen.
  6. Entscheiden Sie sich für Kontrollsysteme - Abhängig davon, wie viele Aktuatoren Sie in Ihrer Einrichtung verwenden, möchten Sie vielleicht für die Zwei Kanalsystem oder vier Kanalsystem
  7. Macht geben - Strecken Sie Elektrokabel zum Empfänger oder Wippschalter gewählt.
  8. Fotos machen - Wir genießen es, die Projekte unserer Kunden zu sehen und würden geneigt, einen Artikel über Ihren zu veröffentlichen.

Unter Bett Utility/Werkzeugschubladen

 
Obwohl die Werkzeugschubladen immer noch häufig und ganz einfach in der Installation sind, sind sie je nach Ihrer Einrichtung etwas mehr involviert. Anstatt Stangenstil-Aktuatoren zu verwenden, um die Tür oder Luke zu automatisieren, Verfolgen Sie Aktuatoren wird verwendet, um die Schubladen ein- und auszuschieben. Der Kontroll systeme, Aktuatoren, Und Klammern variiert von unserer obigen Installation, die Auftraggeber bleiben jedoch gleich und das Ergebnis ist ein beeindruckendes automatisiertes System.
  1. Kraft bestimmen erforderlich - Dies ist der erste Schritt, um Ihre Box mit dem richtigen Aktuator abzustimmen. Füllen Sie Ihre Werkzeugkasten aus und messen Sie die Kraft, die zum Öffnen und Schließen Ihrer Werkzeugschublade erforderlich ist.
  2. Hublänge messen - Wenn Sie mit einem Maßband beachten, notieren Sie sich, wie weit sich die Schublade tatsächlich herauszieht.
  3. Standort des Aktuators - Track -Aktuatoren eignen sich perfekt für solche engen Anwendungen, da sich ihre Gesamtlänge nicht ändert, da es sich nur um einen Gleitblock handelt, der die Strecke hinauf und hinunter fährt. Abhängig vom Design der Werkzeugschublade muss ein guter Ort für einen Aktuator gefunden werden die Schieberschublade.
  4. Entscheiden Sie sich für Kontrollsysteme - Ein Kontaktverschlussbox kann eingerichtet werden, wenn die Steuerungssteuerung für den Rocker -Schalter benötigt wird, oder ein 2 -Kanal -Fernbedienungssystem für Track -Aktuatoren kann verwendet werden, wenn ein Schlüsselanhänger bevorzugt wird.
  5. Einrichtung des Stromversorgungssystems - Neben dem Mini Tack -Aktuatoren die auf 12 Volt (35 lbs Kraftmaximum) laufen, alle Variationen von Hochleistungsstrecker Aktuatoren (reichen von 200 lbs Kraft bis 400) mit 24 Volt. Leistungsadapter können bezogen werden oder eine separate 24 -V -Batterieversorgung in der Nähe des Aktuators eingerichtet werden.
  6. Fotos machen - Senden Sie uns mehr Bilder und Videos Ihrer Ergebnisse, damit wir sie mit dem Rest unserer Kunden teilen können!
Wenn Sie weitere Fragen haben oder diesen Beitrag hinzufügen möchten, wenden Sie sich gerne an unser freundliches und engagiertes Personal über unsere Kontaktseite.
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