نحوه همگام سازی حداکثر 4 محرک خطی برقی

نحوه همگام سازی محرک های خطی

در این پست وبلاگ ، روند همگام سازی حداکثر چهار برقی را بررسی خواهیم کرد محرک های خطی با استفاده از پیشرفته Firgelli صفحه کنترل اتوماسیون. صفحه کنترل طیف وسیعی از ویژگی ها را ارائه می دهد و امکان کنترل دقیق بر حرکات محرک ها را فراهم می کند. این که آیا شما با یک ، دو ، سه یا چهار محرک از انواع مختلف کار می کنید ، این راهنما یک نمای کلی از فرآیند همگام سازی ، از جمله دستورالعمل سیم کشی و تنظیمات پیکربندی را در اختیار شما قرار می دهد.

نمای کلی متن فیلم: این فیلم با مقدمه ای شروع می شود Firgelli جعبه کنترل ، برجسته کردن صفحه نمایش لمسی داخلی آن برای کنترل آسان. جعبه کنترل می تواند حداکثر چهار محرک را همگام سازی کند و عملکرد همزمان را با همان سرعت امکان پذیر می کند. این برنامه از انواع مختلفی از محرک ها با بازخورد داخلی مانند سنسورهای سالن یا سنسورهای نوری پشتیبانی می کند. کادر کنترل بر روی 12 یا 24 ولت کار می کند و از طریق کنترل پنل ، سوئیچ جداگانه یا حتی در سیستم Arduino یا PLC می توان کنترل کرد. این ویدئو روند سیم کشی ، کالیبراسیون و هماهنگ سازی چندین محرک را نشان می دهد ، انواع مختلف و قابلیت های هماهنگ سازی آنها را به نمایش می گذارد.

مقدمه ای به Firgelli کادر کنترل: در Firgelli جعبه کنترل اتوماسیون یک دستگاه همه کاره است که برای همگام سازی و کنترل چندین محرک خطی برقی به طور همزمان طراحی شده است. با داشتن صفحه لمسی LED کاربر پسند خود ، یک تجربه کنترل یکپارچه را برای پروژه های اتوماسیون شما ارائه می دهد. جعبه کنترل از طیف گسترده ای از محرک ها ، از جمله محرک های ابزار ، محرک های فوق العاده وظیفه و محرک های سری P پشتیبانی می کند و امکان تنظیم دقیق را برای سرعت ، سوئیچ های محدود و موارد دیگر فراهم می کند.

سیم کشی و تنظیم: برای شروع ، کادر کنترل را با استفاده از اتصالات سبز ارائه شده به منبع تغذیه وصل کنید. جعبه کنترل 12 تا 24 ولت قدرت را می پذیرد و قطبیت توسط پایانه های چپ و راست نشان داده می شود. علاوه بر این ، شما می توانید برای کنترل دستی در یک سوئیچ خارجی سیم سیم کنید یا آن را با استفاده از سیم های تعیین شده در سیستم Arduino یا PLC ادغام کنید.

کالیبراسیون و پیکربندی محرک: پس از اتمام تنظیم اولیه ، تعیین زمان در کادر کنترل مهم است. این همگام سازی و زمان بندی دقیق را برای محرک های شما تضمین می کند. کادر کنترل همچنین تنظیمات مختلفی را ارائه می دهد ، از جمله گزینه تنظیم نور پس زمینه و فعال کردن یک وزوز برای بازخورد شنیدنی.

برای پیکربندی و کالیبراسیون محرک های فردی ، به منوی تنظیم کننده Actuator در کادر کنترل دسترسی پیدا کنید. کالیبراسیون برای همگام سازی دقیق ضروری است. فرآیند کالیبراسیون شامل گسترش و جمع آوری محرک برای تعیین دامنه و موقعیت آن است. محرک های متعدد را می توان به طور همزمان کالیبره کرد و باعث صرفه جویی در وقت و تلاش می شود.

هماهنگ سازی دو محرک: برای همگام سازی دو محرک ، سوئیچ DIP را روی کادر کنترل تنظیم کنید تا تعداد محرک های مورد استفاده را نشان دهد. محرک ها را با استفاده از اتصالات سبز به کادر کنترل وصل کنید. با رعایت دستورالعمل های ارائه شده ، از سیم کشی مناسب اطمینان حاصل کنید که بسته به نوع بازخورد محرک (سنسورهای سالن یا سنسورهای نوری) ممکن است متفاوت باشد.

فرآیند کالیبراسیون را برای محرک های متصل آغاز کنید. پس از کالیبراسیون ، محرک ها با همان سرعت اجرا می شوند و به طور همزمان به نقاط پایانی خود می رسند و هماهنگ سازی دقیق را تضمین می کنند. صفحه LED جعبه کنترل موقعیت سکته مغزی هر محرک را نشان می دهد و هماهنگ سازی آنها را تأیید می کند.

در حال گسترش به سه یا چهار محرک: گسترش همگام سازی به سه یا چهار محرک از یک روند مشابه پیروی می کند. برای هر محرک اضافی ، سوئیچ DIP را بر این اساس تنظیم کنید تا تعداد کل محرک های مورد استفاده را نشان دهد. به دنبال دستورالعمل های ارائه شده ، محرک های اضافی را سیم و کالیبراسیون کنید.

با کالیبراسیون و هماهنگ سازی مناسب ، هر سه یا چهار محرک به طور هماهنگ عمل می کنند و با همان سرعت حرکت می کنند و در همان نقاط پایانی متوقف می شوند. صفحه LED جعبه کنترل موقعیت های سکته مغزی را برای هر محرک نشان می دهد و از نظارت و کنترل دقیق اطمینان حاصل می کند.

چرا اجرای محرک ها همگام سازی شده بسیار مهم است؟

داشتن چندین محرک در حال اجرا در همگام سازی ، جایی که همه آنها به طور همزمان حرکت می کنند ، می تواند در برنامه های مختلف بسیار سودمند باشد. در اینجا چند نمونه هستند:

  1. رباتیک و اتوماسیون: در سیستم های روباتیک و اتوماسیون ، محرک های هماهنگ امکان حرکات دقیق و هماهنگ را فراهم می کنند. برای کارهایی که به چندین مؤلفه نیاز دارند تا همزمان یا در یک دنباله هماهنگ حرکت کنند ، محرک های هماهنگ از عملکرد صاف و موقعیت یابی دقیق اطمینان می دهند. این امر در برنامه هایی مانند روبات های انتخابی و مکان ، خطوط مونتاژ و ماشین آلات خودکار بسیار مهم است.
  2. سیستم های کنترل حرکت: در برنامه هایی که کنترل دقیق بر حرکت ضروری است ، محرک های هماهنگ بسیار ارزشمند هستند. به عنوان مثال ، در دستگاه های CNC یا چاپگرهای سه بعدی ، محرک های هماهنگ حرکت هماهنگ محورهای مختلف را امکان پذیر می کنند و از موقعیت یابی دقیق و هماهنگ اطمینان می دهند. این منجر به خروجی با کیفیت بالا می شود و خطاهای بالقوه ای را که می تواند ناشی از حرکات نادرست یا غیر هماهنگ باشد ، از بین می برد.
  3. مبلمان ارگونومیک: هماهنگ سازی محرک ها معمولاً در مبلمان ارگونومیک قابل تنظیم مانند میزهای نشسته یا جداول قابل تنظیم ارتفاع استفاده می شود. با محرک های هماهنگ ، بخش های مختلف مبلمان می توانند به طور هموار و یکنواخت حرکت کنند و یک تجربه تنظیم پایدار و مداوم را ارائه دهند. این امر به کاربران امکان می دهد تا مبلمان را به راحتی و دقیق مطابق نیاز خود قرار دهند.
  4. تجهیزات پزشکی: بسیاری از دستگاه ها و تجهیزات پزشکی برای حرکت و موقعیت یابی دقیق به محرک های هماهنگ متکی هستند. جداول عملیاتی ، آسانسورهای بیمار و تختخواب بیمارستان ها اغلب شامل محرک های هماهنگ شده برای اطمینان از تنظیمات صاف و هماهنگ هستند. این امر باعث افزایش راحتی بیمار می شود ، روشهای پزشکی را تسهیل می کند و متخصصان مراقبت های بهداشتی را قادر می سازد تا تغییرات دقیق موقعیتی ایجاد کنند.
  5. سرگرمی و جلوه های صحنه: در صنعت سرگرمی ، محرک های هماهنگ نقش مهمی در ایجاد جلوه های بصری جذاب دارند. این که آیا این حرکات هماهنگ از انیمیشن ها ، غرفه های مرحله حرکت یا وسایل روشنایی هماهنگ شده است ، عمل هماهنگ باعث افزایش تجربه کلی می شود و عملکردی بدون درز ایجاد می کند.

چگونه یک جعبه همگام سازی برای همگام سازی محرک ها کار می کند؟

در Firgelli صفحه کنترل یک سیستم الکترونیکی پیشرفته است که در آسانسورهای میز و سایر برنامه هایی که برای کار در همگام سازی به چندین پا نیاز دارند ، استفاده می شود. یکی از ویژگی های اصلی آن ، عملکرد هماهنگ سازی است که تضمین می کند که همه پاها با همان سرعت حرکت می کنند ، پایداری و تعادل را حفظ می کنند. در این مقاله ، ما به جزئیات پیچیده نحوه Firgelli صفحه کنترل ، به طور خاص با تمرکز بر سنسورهای سالن ، سنسورهای نوری ، پالس و نقش برنامه در دستیابی به هماهنگ سازی کار می کند.

سنسورهای سالن و سنسورهای نوری: در Firgelli صفحه کنترل سنسورهای سالن یا سنسورهای نوری را در هر پا از سیستم آسانسور میز قرار می دهد. این سنسورها وظیفه نظارت بر چرخش و حرکت موتورهای DC در پاها را بر عهده دارند. بیایید نگاهی دقیق تر به هر نوع سنسور بیندازیم:

  1. سنسورهای سالن: سنسورهای سالن دستگاههای الکترونیکی هستند که تغییرات در میدان مغناطیسی را تشخیص می دهند. در چارچوب Firgelli صفحه کنترل ، سنسورهای سالن برای اندازه گیری حرکت چرخشی موتورهای DC از لحاظ استراتژیک قرار می گیرند. با چرخش شافت موتور ، با میدان مغناطیسی تولید شده توسط سنسور هال تعامل دارد و در نتیجه خروجی پالس ایجاد می شود.
  2. سنسورهای نوری: از طرف دیگر سنسورهای نوری از یک دیود در حال انتشار نور (LED) و یک دستگاه نوری برای تشخیص حرکت استفاده می کنند. شافت موتور مجهز به دیسک حاوی شکافهای مساوی یا سطوح بازتاب است. با چرخش شافت ، نور ساطع شده توسط LED از شکاف ها عبور می کند یا سطوح را منعکس می کند ، و Photodetector این تغییرات را تشخیص می دهد و پالس ها را تولید می کند.

پالس و هماهنگ سازی: پالس های تولید شده توسط سنسورهای سالن یا سنسورهای نوری به عنوان یک مکانیسم بازخورد مهم برای Firgelli برد کنترل. این پالس ها اطلاعاتی در مورد موقعیت و حرکت هر پا ارائه می دهند. با تجزیه و تحلیل و مقایسه پالس های دریافت شده از هر پا ، صفحه کنترل تعیین می کند که آیا هماهنگ سازی لازم است یا خیر. در اینجا چگونه روند همگام سازی آشکار می شود:

  1. عدم تعادل بار: در حین کار ، اگر یک پا از میز آسانسور بار بیشتری را نسبت به سایرین تجربه کند ، به دلیل افزایش وزن کند می شود. در نتیجه ، پالس های تولید شده توسط آن پا از همگام سازی با پالس های پاهای دیگر خارج می شوند.
  2. تشخیص انحراف نبض: صفحه کنترل به طور مداوم پالس ها را از سنسورهای سالن یا سنسورهای نوری در زمان واقعی دریافت و تجزیه و تحلیل می کند. این هرگونه انحراف یا اختلاف بین پالس پاهای مختلف را تشخیص می دهد.
  3. تنظیم سرعت: برای اصلاح سوء استفاده از پالس و اطمینان از عملکرد همزمان ، صفحه کنترل سرعت پای (های) کندتر را تنظیم می کند. با اصلاح برق تأمین شده به موتور DC در پای (های) آسیب دیده ، صفحه کنترل می تواند به طور موثری پالس ها را همزمان کند.
  4. هماهنگ سازی در زمان واقعی: هیئت کنترل به طور مداوم پالس ها را کنترل می کند و در صورت لزوم تنظیمات فوری را بر روی توان حرکتی انجام می دهد. این هماهنگ سازی در زمان واقعی تغییر در توزیع بار در حین کار را جبران می کند و به همه پاها اجازه می دهد با همان سرعت حرکت کنند.

ویژگی هماهنگ سازی Firgelli هیئت کنترل نقش مهمی در اطمینان از اینکه چندین پا در سیستم آسانسور میز یا محرک ها در سایر برنامه ها با هماهنگی کار می کنند ، ایفا می کند. با استفاده از سنسورهای سالن یا سنسورهای نوری برای اندازه گیری پالس در هر انقلاب ، هیئت کنترل هرگونه انحراف در سرعت پا را تشخیص می دهد و سریعاً خروجی برق را برای دستیابی به هماهنگ سازی تنظیم می کند. این رویکرد برنامه نویسی پیشرفته تضمین می کند که آسانسور میز به طور مساوی و یکدست حرکت می کند و حتی در صورت مواجهه با توزیع وزن ناهموار ، پایداری و تعادل را حفظ می کند.

با استفاده از قدرت سنسورها و برنامه نویسی هوشمند ، Firgelli صفحه کنترل در نحوه بالابردن میز و سایر سیستم های چند پا ، انقلابی ایجاد می کند و تجربه بلند کردن یکپارچه و هماهنگ را فراهم می کند.

آسانسور میز ایستاده از یک ویژگی ساخته شده در همگام سازی استفاده کنید.

آسانسور میز الکترونیکی با چندین پا ، مانند سیستم های دو پا یا چند پا ، از یک ویژگی SYNC استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که همه پاها با همان سرعت بلند می شوند و تراز مناسب را حفظ می کنند. در اینجا نحوه عملکرد این نوع برنامه نویسی آورده شده است:

آسانسور میز ایستاده از ویژگی های ساخته شده در همگام سازی استفاده کنید

  1. بازخورد پا: هر پا از آسانسور میز مجهز به مکانیسم های بازخورد داخلی مانند سنسورهای سالن یا سنسورهای نوری است. این سنسورها پالس های تولید شده توسط موتور DC را در هر پا نظارت می کنند. پالس در هر انقلاب اطلاعاتی در مورد موقعیت و حرکت پا ارائه می دهد.
  2. همگام سازی نبض: هنگامی که آسانسور میز کار است و یک پا بار بیشتری را تجربه می کند ، به دلیل وزن اضافی کند می شود. در نتیجه ، پالس های تولید شده توسط آن پا از همگام سازی با پالس های پاهای دیگر خارج می شوند.
  3. سیستم کنترل: سیستم کنترل ، که به طور معمول در یک واحد کنترل مرکزی قرار دارد ، بازخورد پالس را از سنسورهای هر پا دریافت می کند. به طور مداوم پالس های ایجاد شده توسط هر پا را برای تعیین هرگونه انحراف یا اختلافات مقایسه می کند.
  4. تنظیم سرعت: برای اطمینان از عملکرد همزمان ، سیستم کنترل سرعت پا یا پاهای کندتر را تنظیم می کند. این کار را با اصلاح انرژی تأمین شده به موتور DC در آن پای خاص انجام می دهد. با افزایش یا کاهش قدرت ، سیستم کنترل به طور موثری پالس بین تمام پاها را همزمان می کند.
  5. تراز نبض: از طریق تنظیم دقیق سرعت ، سیستم کنترل پالس در هر انقلاب هر پا را تراز می کند و آنها را به همگام سازی باز می گرداند. این هماهنگ سازی تضمین می کند که تمام پاها با همان سرعت میز را بالا می برند یا پایین می آیند ، ثبات را حفظ می کنند و از حرکت ناهموار جلوگیری می کنند.
  6. نظارت مداوم: سیستم کنترل به طور مداوم پالس ها را از تمام پاها در طول فرآیند بلند کردن یا پایین آمدن نظارت می کند. این امر باعث می شود تنظیمات در زمان واقعی در صورت لزوم ، در صورت لزوم ، همزمان نگه داشتن پاها حتی اگر توزیع بار در حین کار تغییر کند.

با استفاده از بازخورد از سنسورها و انجام همگام سازی پالس ، سیستم کنترل آسانسور میز تضمین می کند که تمام پاها در یونیسون کار می کنند. این روش برنامه نویسی به پاها اجازه می دهد تا سرعت خود را به صورت جداگانه تنظیم کنند تا هماهنگ سازی را حفظ کنند ، و اطمینان حاصل می کنند که میز به طور مساوی و یکنواخت بالا می رود ، حتی اگر در توزیع وزن تغییرات وجود داشته باشد.

Share This Article